Čitav proces rafiniranja ulja
Rafiniranje ulja složen je proces koji uključuje više disciplina kao što su hemija i fizika. Različite metode rafiniranja pogodne su za različita ulja i situacije, a izmjenjivači ploče, igraju ulogu u koracima za pranje i sušenje.
Filtracija sirove nafte
Pretlačni filter za vibraciju oštrice s dijatomežnim slojem filtra za uzemljenje filtrira za filtriranje čvrstih nečistoća i dijela koloida u sirovom ulju da bi se dobilo filtrirano rižino brano sirove nafte.
Fosforna kiselina DEGUMMING i lagana rafiniranje alkalije
Ubrizgajte filtrirano rižnu sirovu ulje u rezervoar za sirovu naftu, zagrijte ga na 4 0 stepen da raste rastopit će rastopiti mast voska u ulju, proći kroz grub filter za ulje, upotrijebite pumpu za doziranje sirove nafte da biste pumpali pumpu za doziranje sirove nafte u Pločača toplote za podizanje temperature ulja na 80 stepeni, stavite ga u rezervoar fosforne kiseline, koristite trostruku pumpu za doziranje da biste dodali 0,2% težine rižnog branovog ulja sa 85% jestivom Fosforna kiselina, ravnomjerno ga pomiješajte kroz centrifugalni mešač, unesite snimku za miješanje kiseline za odgođenu reakciju 30 minuta, a zatim pomoću pumpe za toplu vodu dodate 5% njegove težine od 90 stepeni od 90 stupnjeva od 90 stupnjeva od 90 stupnjeva od 90 stupnjeva od 90 stupnjeva od turneje u naftu riže Spremnik tople vode, ravnomjerno ga pomiješajte sa centrifugalnom mikserom na stražnjoj strani, dodajte laganu rafiniranje alkalije, polako miješajte u rezervoar za prepravljanje alkalije 20 minuta, napravite koloidni Denaturirani i kondenzirani kada ispuni vodu i koristi centrifugu za samočišćenje za odvajanje ulja i stopala.
Pranje i sušenje
Zagrijte divljač i alkalno rafinirano rižino ulje na 85 stepena kroz tanjirnu izmjenjivač topline, pumpu 8-10% od mase od degummed i alkalnog rafiniranog rižinog ulja iz rezervoara za toplu vodu u ulje vruće Vodena pumpa, ravnomjerno pomiješajte centrifugalni mikser, dva puta neprekidno operite centrifugom da biste odvojili otpadne vode i protječe u prljavu rezervoar za prikupljanje ulja, odgađaju odvajanje Emulgirano ulje i protok u rezervoar za povrat ulja i upotrijebite povratnu pumpu za ulje da biste se vratili u rezervoar sirove nafte za rafiniranje i zagrijati čisto ulje nakon pranja vrućeg ulja iz sušilice, a zatim zagrijavajte čisto ulje nakon pranja tanjirnim izmjenjivačem topline za iza 110 stepeni i uđe u sušilicu u vakuumu da u potpunosti ukloni vlagu, a sušeno ulje pumpa na prvu izmjenjivač topline, a zatim ulazi u donju Pločasti izmjenjivač topline za hlađenje do 50 stepeni i unesite rezervoar za prekrivanje prehlade.
Dewaxing
Pretvoriti u opranu i osušenu ulje u rezervoaru za prehlađivanje nakon 40 stupnjeva, ulazi u tri rezervoara za dewaxing kristalizaciju u redoslijedu, a ulje se hladi na 18-20 stepen brzinom od 1 stepena na sat i pohranjen za {{3 }} Sati za zamrzavanje voska i odvojite ga sa dva vruća istovara filtri za zimovanje za dobivanje dewaxed ulja: odvojeni vosak se rastopi i pohranjuje u vanjskom rezervoaru od voštana i Odvojeno čisto ulje se stavlja u čist rezervoar za ulje i pumpa se u rezervoar za ulje za dekolorizaciju.
Pločasti izmjenjivač topline
